Anàlisi iJudgmentOnTellCauseOfCopperWiraDisconnexióDuringWiraDcruesa
1.Cesclat entral:
El filferro trencat es trenca des de la part central del filferro de coure, amb un con afilat en un extrem i un forat afilat a l'altre. El forat que va esclatar al centre és més probable que es confongués amb la línia trencada de la bombolla. Quan la paret del forat que esclata al centre s'engrandeix, es pot trobar que el propi material presenta un fenomen d'esquinçament còncau-convex a causa de la influència de la força externa.
1）Tipus d'esclat central：
1.1Esclat central causat per l'excés de contingut d'oxigen a la vareta de coure (més de 6000PPM)
1.2Esclat central causat per inclusions.
1.3Esclat central causat per pobresdibuix de filferromàquina(com ara l'angle inadequat del motlle dels ulls)
2）El procés de formació de l'esclat central
Observant la foto metal·logràfica de la secció longitudinal de la línia de fractura de l'esclat central, vam trobar que les partícules d'òxid cuprós que originalment estaven disposades en ordre estaven distorsionades i irregulars a causa de la influència de l'estrès. El procés de formació de la línia de fractura es va observar a partir del diagrama metal·logràfic. (Com es mostra a la figura; les partícules d'òxid cuprós han estat òbviament distorsionades i concentrades, i s'han produït petites esquerdes, i el cable no s'ha trencat en aquest moment), Si aquest fenomenés causada per l'ús de la màquina de ruptura de varetes per dibuixar el filferro, encara que hi ha prou força per mantenir el cable continu, sempre que s'apliqui força externa durant el procés de dibuix de filferro intermedi posterior, el cable es trencarà inevitablement. És probable que hi hagi un problema quan s'utilitzi la màquina de dibuix de filferro fi per dibuixarel filferro. (Quan es produeix un trencament de filferro, el filferro de coure dibuixat és dur i trencadís, i es trenca quan es dobleguen, cosa que sovint es confon amb una mala qualitat de coure.)
3）Prevenció de l'esclat central
A causa de la qualitat relativament estable de la fosa contínua i la unió de barres de coure, hi ha poques altres raons per al trencament de filferro, de manera que la prevenció de l'esclat central és particularment important. Mètodes de prevenció:
3.1Comproveu regularment l'angle de deformació del motlle de l'ull, si el desgast és massa gran, s'ha de substituir a temps.
3.2Comproveu regularment la concentració, la temperatura, el valor de PH i la conductivitat elèctrica del líquid de dibuix i afegiu o substituïu l'oli de dibuix a temps.
3.3Revisa la roda de la torre de lamàquina de dibuix de filferroi substituir-lo en el moment en què es desgasti seriosament.
2. Desconnexió de bombolles (causada principalment pel coure)
La secció d'aquesta línia trencada té forma de forat, i la superfície del forat és molt llisa, sense protuberància ni esquerdes.
La raó de la formació de trencament de bombolles és el control inadequat de l'hidrogen durant la fosa, i la cavitat de contracció causada per un mal refredament. Si el forat és petit, es pot tancar en el procés de treball en calent posterior. Si el forat és gran, no es pot tancar, donant lloc a una nova línia de bombolles.
3. Desconnexió de la inclusió (principalment a causa del coure)
La desconnexió és un tipus comú de desconnexió, que es pot dividir en dues categories en termes d'aparença, una és la desconnexió amb la presència d'inclusions, i l'altra és la desconnexió amb les inclusions que falten.
4. Espines de coure o estella (principalment a causa del coure)
L'aparició d'espines de coure és similar a la de les inclusions, que es generen durant el rodament o la fosa, de manera que es poden dividir en dos tipus: fosa (CAST-INSLIVER) i laminat (ROLLED-INSLIVER). El contingut d'oxigen a l'aigua de coure és massa alt; les espines de coure es formen a partir del procés d'extensió, la retalladora no s'ajusta correctament, o el buit entre les rodes de corbata no s'ajusta correctament, donant lloc a ratllades, etc.
En termes generals, les espines de coure o les escissions llargues estan relacionades amb partícules d'òxid cuprós que es produeixen durant la fosa o el dibuix, ja que la presència d'òxid cuprós impedeix que la vareta de coure tanqui les esquerdes durant el processament, de manera que la superfície del filferro de coure produeix espines després d'estirar-se. O llargues relliscada, causant trencament de filferro en casos greus.
5. Desconnexió de tensió
El trencament de filferro de tensió és un tipus comú de trencament de filferro a lafilferro procés de dibuix. El trencament del filferro es caracteritza per la forma d'un con o un con punxegut. El trencament del filferro és causat perquè la força de tracció és més gran que la resistència a la tracció del propi filferro de coure.
Causes:Quan s'està operantmàquina de dibuix de filferro de coureellubricació És pobre iangle de motlle d'ulls inadequat, acumulació de pols de coure davant del motlle de l'ull, una taxa de reducció excessiva de la superfície i una coincidència de velocitat inadequada poden causar desconnexió de tensió.
6. Desconnexió en pols de coure
Hi ha una quantitat considerable de pols de coure en el lubricant de dibuix. Quan dibuixeu, la pols de coure s'acumularà a la cantonada del motlle de l'ull, de manera que el filferro de coure es subjectarà al motlle dels ulls i causarà trencament de filferro. A més, les espines de coure que es desprenen i s'acumulen abans del motlle dels ulls també provocaran trencaments wira.
7. Desconnexió del connector
La forma de la desconnexió del connector es pot dividir en quatre categories: desconnexió en forma de boca de peix, i les altres tres són de cap pla, de vores obliqües i en forma d'espina.
La raó més gran de la desconnexió de l'articulació és que les partícules d'òxid cuprós estan massa concentrades a la part de connexió, o la temperatura és massa alta durant el cablejat, cosa que provoca el creixement dels grans. A més, la blonda no es neteja netament després de la soldadura, cosa que també farà que el filferro es trenqui.
